开发有自主知识产权的关键技术

    表面处理网：江苏兴达钢帘线股份有限公司加快自主创新和项目推进，前两个月实现产值7.46亿元、销售8.34亿元，分别同比增长130.4%和159.1%。

    受金融危机影响，去年初，该公司只有三分之一的生产线开工，“兴达”国际股票跌至每股0.58元；当年9月，又发生输美轮胎“特保案”，兴达钢帘线产品出口受阻，危机重重。

    在低谷期，“兴达”没有消沉，而是开展了大规模的创新改造。

    落后的氰化电镀生产线成为“兴达”改造的首选目标。经过科研人员100多个日日夜夜的攻关，研制开发出具有自主知识产权的超音频热扩散模块、电流控制模块等关键技术，不久，第一条热扩散电镀生产线点火成功。与进口电镀线相比，该生产线制造成本低、操作方便，而且钢丝热扩散过程完全可视、可控。

    “这次改造成功，不但打破了国外的技术封锁，还提高了企业的技术装备水平。”该企业有关负责人说。

    目前，该公司已成功改造12条热扩散电镀线，同时对进口的6条电镀线硫化床进行了改造，统一使用水淬火工艺，彻底杜绝了铅材料的使用，达到了绿色、环保的要求。

    随后，公司又采用钢丝直拉工艺，将直径5.5毫米的原料经过表面处理后一次性拉拔为直径1.9毫米的半成品钢丝，达到了降耗减污、提高效率、改善工作环境和劳动条件的目的。同时，他们将生产中使用的液化气改为更安全、清洁的天然气。

    通过这些技术创新，每吨钢帘线生产成本降低了1670元，每吨胎圈钢丝生产成本降低了1060元，公司年节约标煤达11万吨，直接经济效益超过4亿元。

    此外，兴达还与南航、东南等高校合作，开展了超高强钢丝扭转分层、密集型高强度钢帘线、全渗胶型高冲击钢帘线等关键技术的研究开发，为促进产品的延伸开发、提高企业核心竞争力打下了良好基础。

    仅去年，该公司就获得授权专利10项，其中发明专利5项，公司专利总量达到116个。这些核心技术的取得，不但打破了国外技术封锁，而且提高了技术装备水平，提升了生产效益和产品质量，效果显著。

    随着轮胎厂商对钢帘线要求越来越高，今年，兴达将以超高强度和极高强钢帘线为突破口，重新确定生产流程和工序参数，使钢帘线的生产工艺更便捷、更节能、更环保。

    在技术创新同时，兴达抢抓“谷底投入”，加大新项目实施力度。目前，年产15万吨子午线轮胎用钢帘线扩产改造项目成功跻身中央扩大内需新增投资项目计划。该项目采用公司自主知识产权，全部建成后，可新增销售27亿元、利税6.06亿元，兴达将成为全球最大的钢帘线生产制造商。更为可喜的是，该项目实现了进口替代，打破了外资企业和进口产品垄断我国钢帘线高端市场的局面，可为国内轮胎企业节省成本10%。目前，该项目已完成投资4.82亿元，23.8万平方米的主厂房已建成，公辅设施正在紧张施工，首批3条生产线即将投产。