温度对电镀过程的影响

    【表面处理网】电镀往往在一定的温度下进行的，温室是电镀的理想温度。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高镀液的均匀性。镀液的均匀性是由电流在阴极表面的分布情况决定的。温度下降，粒子活泼性下降，溶液黏度增加，导电度降低。当金属还原时的电化学极化较大，它受温度影响就越大。温度升高时过电压降低，反应容易进行；温度降低，增加电极极化。温度对电极的影响是很明显的。对交换电流的影响较大，电压的影响少小。镍的常温过电压较高，可以在常温下析出；金铜银等因其过电压过低，已发生烧焦粗糙等现象，需要添加络合剂或添加剂来提高反应的过电压。但是会降低反应的速度，这种添加了络合剂或添加剂，导电盐因总体浓度增加，粘度增大，导电率下降，采用适当加温，可以在不破坏络合物作用的同时，增加导电度，提高反映允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。

    温度对添加的影响也很明显，光亮镀镍使用的添加剂，一般需要加温到50度左右，才会有明显的光亮作用，因为温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。又如酸性镀铜光亮剂一般温度超过40度其作用就完全消失，只有在30度以下，才会有理想的光泽。

    电镀的本身会产生欧姆热。一度电可以转化为热能860千卡，并由此可以计算出槽液的生热量和温升：

    q=u×a×0.86×η

    q:电解热

    u:槽电压

    a:电流

    η:热交换率%

    其中热交换率因镀液组成，挂钩导电状况不同而不同。因此有些在常温下能工作的电镀液，在大量连续生产时，也有必要采取降温措施。如酸性光亮镀铜采取冷冻机降温后，其品质稳定，可以应用于连续生产。